尾矿干堆工艺是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经压滤机等脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的滤饼，滤饼可以转至固定地点进行干式堆存。由于该项技术可有效克服尾矿库地表堆存尾矿存在的环境、占用土地等问题，因此，它与全尾充填采空区技术、尾矿加工建材制品等尾矿整体利用技术已逐渐成为国内大中型矿山尾矿处理和利用的三大主要途径和技术，具有广阔的应用前景。
尾矿干堆工艺的成功应用，不仅可以提高企业现有尾矿坝坝体的可靠程度，延长现役尾矿库的使用寿命，解决尾矿较长期贮存问题，而且对加快该工艺的推广应用也具有重要的作用。
选矿厂生产是用水大户，通常每处理一吨原矿需用水4～6吨；有些重力选矿甚至高达10～20吨。这些水随尾矿排入尾矿库内，经过澄清和自然净化后，大部分的水可供选矿生产重复利用，起到平衡枯水季节水源不足的供水补给作用。一般回水利用率达70％左右。有些尾矿还含有大量有用矿物成份，甚至是贵重金属成份，由于种种原因，一时无法全部选净，将其暂贮存于尾矿库中，可待将来技术提高后再进行回收利用。
厢式压滤机在尾矿干排处理中的应用与优势
厢式压滤机之所以能蓬勃发展并被尾矿干排处理广泛应用，其大的优越性就是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。早在十多年前就有专家指出，压滤机是目前所有工业过滤机中能确保滤饼水份达到8％以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。
该技术具有以下显著优点：
一、节省投资
1、土建
使用压滤机处理尾矿土建施工集中，不分散。 使用旋流器、脱水筛和压滤机组合设备土建施工分散，增加施工难度。
2、设备
使用压滤机处理尾矿方案相对少，无需其他辅助设备，不需要增加原有渣浆泵的功率及渣浆泵台数。
使用旋流器、脱水筛和压滤机组合设备处理尾矿投资相对比较多，需要增加两台到三台渣浆泵。 二、节省能源
使用压滤机处理尾矿压滤机设备本身耗电量极少，每台设备（24小时连续工作）的耗电量不足10千瓦。处理后的水直接可以利用，不需任何辅助设备二次处理并通过我公司对每个选场量身设计，处理后的清水直接进入各个生产环节，无需用水泵，节省选场运营成本。
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