随着对环境污染治理力度的加大，厢式压滤机在行业发展空间变得巨大。厢式压滤机的生产制造应该及时的转变发展观念，积极吸取国外先进企业理念、管理和经营方式，引进技术和专业人才，带动整体行业做大做强。随着我国厢式压滤机设备技术的不断的提高以及相关设备配套供应链的完善，我国目前以及基本上实现了厢式压滤机设备的自主研发，自主制造。在性能方面，和国外同类设备的差距也在不断地缩小。
隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。
隔膜滤板能满足脱水的过滤工艺,它能达到令人满意的过滤结果,并能保障压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有密封性能好等特点。
隔膜滤板的目的是：在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。隔膜滤板的滤饼洗涤性能优良，并可在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。
隔膜滤板大规格为2000*2500mm，过滤压力为1.2Mpa,规格齐全，能适应多种固液分离之场合。
材料：橡胶、聚丙烯（根据材料性质、操作压力、工作温度选择合适材料的隔膜 ）
进料位置：角进料、中心进料（上、下）
膜板结构：隔膜镶嵌
隔膜表面：圆弧形凹凸点
规格：小规格400*400mm ，大规格1500*2000mm 、2000*2500mm
与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。
对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔须充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的百分之70，而后半周期的处理量就不太经济了。
随着压滤机过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。
隔膜滤板具有明显的优势：
1.提高整机的处理效率
2.提高滤饼的含固率
3.缩短过滤周期
4.生产工艺可靠稳定
5.滤板寿命长
对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。
在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
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